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膨化飼料的優(yōu)點

提高飼料的利用率

膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，使淀粉分子內 1，4 —糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質，經 過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構象發(fā)生改變，致使蛋白質變性，變性后的蛋白質分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內酶的接觸，因而有利于水產動物的消化吸收，可提高營養(yǎng)成分消化利用率 10% -35%。

2）降低對環(huán)境的污染

膨化浮性魚飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內部的淀粉糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或結合力，其穩(wěn)定性一般達12h以上，長可達36h，故可減少飼料營養(yǎng)成分在水中的溶解及沉淀損失。有數據表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約5%-10%，并能避免飼料在水中殘留，減少水體污染。

3）減少病害的發(fā)生

飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高 溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數達10000個，膨化后僅剩不到10個，沙門氏菌在經85℃以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質和減少水產養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素，同時降低水產動物的死亡率。

4）提高養(yǎng)殖密度

在人工養(yǎng)殖條件下，養(yǎng)殖密度的提高，就意味著養(yǎng)殖者所得到的回報率越高。當單位水體的養(yǎng)殖密度提高后，魚類在養(yǎng)殖水體中的空間縮小了，對水質的要求也就要大大高于自然環(huán)境的水平。因為使用膨化配合飼料能降低飼料系數，使排入水體中的殘餌和排泄物大大降低，便有可能使養(yǎng)殖密度大幅度提高。

5）延長飼料貯藏期

擠壓膨化加工通過降低細菌含量和氧化作用，從而使原料穩(wěn)定性提高。擠壓膨化產品干燥、冷卻時，已將飼料水活性(AW)降低到0.6，甚至達到0.4，這相當于水分含量在8%～10%，更好地提高了飼料的貯存穩(wěn)定性。

6）投飼管理方便

水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面(水中)，投飼時不需專設投飼臺，只需定點投飼即可。魚攝食時需浮十水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此采用水產膨化飼料有助于進行科學的飼養(yǎng)管理，既節(jié)約大量時間，又能提高勞動生產率。

7）可以滿足不同攝食習性的動物需要

膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3種類型。目前，約80%的魚飼料為沉降飼料，如蝦、哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻、大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、 高纖維飼料等。